怎样的工厂才算是精益化工厂？已经推行精益生产多年，工厂的精益现状水平如何？集团下属有50家工厂，如何领导这些工厂提升精益生产水平？如何评价那些已经推行过精益生产的企业？这些问题是精益生产推行过程常常困扰企业管理人员的现状。
      

       精益星级工厂经过树立区域或事业部的精益星级标杆工厂，为很多工厂树立学习的标杆。树立一星到五星工厂的评估标准，对部属工厂进行精益星级评定，不只可以清晰工厂精益转型，也便于各工厂进行精益水平评估和排序，指出不足之处并清晰后续的努力方向。

       通过在轿车产业链中推行精益星级工厂的经验，总结出精益星级工厂建造包括八大精益模块建造、精益管理八字循环和四维度绩效突破。精益星级工厂模块包括八个方面，分别是5S现场管理、问题解决、自主维护、焦点改善、标准作业、精益产线/物流、品质系统和精益班组八个方面建立精益工厂的基石。
精益管理八字循环即在工厂每个层级都导入精益管理机制，即在各层级镶嵌PDCA到SDCA八字循环。 在管理的每一层级都建立改善计划→执行→核查→纠正→P D C A的循环， 以P D C A循环作为持续改善的工具，以达成改进标准的目标。

       P D C A是精益管理中最重要的观念之一。 既然精益是一种生活方式，那么在任何管理层级中，应当有一个目标可供改进。 计划是设定改善的目标，执行是指依计划推行。查核是指确认是否按计划的进度在推行，以及是否达成预定的计划。 纠正是指新作业程序的实施及标准化，以防止原来的问题再次发生，或者是再设定新的改进目标。 P D C A不断地在旋转循环，一旦达成改善的目标，改善后的现状，便随即成为下一个改善的目标。 P D C A的意义就是永远不满足现状，因为员工通常较喜欢停留在现状，而不会主动去改善。 所以管理人员必须持续不断地设定新的挑战目标，以带动PDCA的循环。 任何一个新的工作流程，在初期都是呈不稳定的状态。开始进行P D C A改善时，必须先将任何现有的流程稳定下来。此稳定的过程称之为SDCA：标准化→执行→查核→纠正的循环。每当流程发生异常时，便必须反问自己下列的问题：是否因为没有标准而发生的？是否因为没有遵守标准而发生的？或者因为标准不适当而发生的？惟有建立了标准，并且确实遵守，以将当前的流程稳定下来，才能再进行下一个PDCA的循环。所以S D C A的目的，就是在标准化和稳定现有的流程，而P D C A的目的则是在提高流程的水准。S D C A是表示维持，而P D C A就表示改进，此为精益管理的两项重要的支点。

       四维度绩效评价从工厂的绩效提升、现场管理、（傲鹏协同版ERP，包含现场管理模块，不妨咨询看看）组织方式和卓越流程四个维度进行不断的PDCA循环提升，三星以上的精益工厂每年提升比例至少在保持两位数以上。
企业领导们，准备好打造四星级精益工厂计划了么？