企业精细化管理，不仅体现在5S、营销、研发、人力、物流、战略上，同时还包括生产现场的管理或ERP生产系统的管理上等等。也就是说如何把精益思想和方法植入到企业经营管理的方方面面，彻底改变企业原有基因，注入新的基因，才是企业根本精益之道。那么，本文围绕生产现场管理系统的基本概述、内容、实施及工具这几点线索展开，为你讲解。      

一、生产现场管理概述；

1.现场这个说法，有广义和狭义两种。广义上，凡是企业用来经营的场所，都称之为现场。如厂区、车间、仓库、运输路线，办公室以及营销场所等。狭义上，企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果，是生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。狭义的现场也就是大家一般默认的。2.现场管理就是指用科学的管理制度，标准和方法对生产现场各个生产要素，包括人（工人和管理人员）机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（镜）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。

二、生产现场管理的基本内容

1.现场实行“定置管理”，是人流、物流、信息流通畅有序，现场环境整洁，文明生产；

2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提供工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量。

3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率。

4.健全各种规章制度，技术标准，管理标准，工作标准，劳动及消耗定额，统计台账等。

5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能。

6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。

三、生产现场管理的实施

生产现场管理是个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段；

1.治理整顿；着重解决生产现场；脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序；

2.专业到位，做到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位；

3.优化提高；优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距，按PDCA(P.PLAN,D_Do,C_CHECK,A_ACTION)循环，使其合理有效的运行。

四、生产现场管理的三大工具；

1.标准化
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如；规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西称为标准或标准书。制定标准，而后依据标准付诸行动则称为标准化。哪些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。创新改善与标准化是提升企业管理的两大车轮，改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。

2.目视化
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

3．看板管理
看板管理是发现问题，解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地的表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

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